避免雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板淬火裂開(kāi)的合理對(duì)策　　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板應(yīng)用艱苦環(huán)境，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板中裂痕的存有輕則減少雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板的使用期，重則導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備和傷亡事故，因而鋁合金雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板中一般不允許有裂痕存有，裂痕的出現(xiàn)將造成雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板立即報(bào)費(fèi)。避免雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板的淬火裂開(kāi)是十分必需的，避免雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板淬火裂開(kāi)的合理對(duì)策：　　1.淬火制冷方法的改善　　淬火制冷方法不一樣，內(nèi)要力的大小、種類和遍布就不一樣，淬火鋼的機(jī)構(gòu)形狀也不一樣，破裂免疫能力也不一樣，最后造成淬裂趨向顯著不一樣。淬火全過(guò)程中，以便避免出現(xiàn)低強(qiáng)度的鐵素體機(jī)構(gòu)，一方面必須迅速制冷，以躲避等溫變化圖上的“鼻頭”;另一方面期待奧氏體不銹鋼進(jìn)到奧氏體區(qū)后緩冷，得到高韌性的奧氏體。生活實(shí)踐說(shuō)明，由加溫溫度制冷到奧氏體剛開(kāi)始變化的全過(guò)程中，鋼的機(jī)構(gòu)仍為奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼自身具備高塑性變形和低抗拉強(qiáng)度的特點(diǎn)，因?yàn)闊o(wú)機(jī)構(gòu)變化，只是生產(chǎn)制造焊接應(yīng)力，這一環(huán)節(jié)耐磨損不銹鋼鑄件一般不容易出現(xiàn)裂痕。裂痕關(guān)鍵出現(xiàn)在奧氏體變化地區(qū)，以便避免淬火裂痕的出現(xiàn)，應(yīng)選用等溫淬火、等級(jí)分類淬火和雙物質(zhì)淬火等方式。實(shí)驗(yàn)早已發(fā)覺(jué)，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板在奧氏體變化區(qū)緩冷能夠得到碳濃度值低的奧氏體，進(jìn)而減少奧氏體的正方形度和機(jī)構(gòu)地應(yīng)力，提升破裂免疫能力。這是由于在Ms點(diǎn)下列遲緩制冷會(huì)出現(xiàn)奧氏體自淬火狀況，且冷速越小，自淬火水平越大，奧氏體中的碳成分越低?！　?.淬火后立即淬火　　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板淬火時(shí)，淬火制冷物質(zhì)溫度一般高過(guò)室內(nèi)溫度，而雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板制冷到物質(zhì)溫度時(shí)，還有一部分奧氏體不銹鋼未轉(zhuǎn)化成奧氏體。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板從物質(zhì)中取下后，在室內(nèi)溫度置放全過(guò)程中，再次產(chǎn)生奧氏體不銹鋼向奧氏體的變化，事實(shí)上是淬火全過(guò)程的再次，相對(duì)耐磨損鑄造件的機(jī)構(gòu)地應(yīng)力持續(xù)提升，有可能裂開(kāi)。因而，淬火后立即淬火，可減少淬火熱應(yīng)力，避免耐磨損鑄造件裂開(kāi)。

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